鋼丸粒度對鑄件拋丸清理效率和表面粗糙度的影響

作者：鋼砂鋼丸來源：鋼丸廠家日期：2017/4/15 11:14:53 人氣：

鑄件的表面質量與拋丸(噴丸)清理過程有很大關系

鑄件的表面質量與拋丸(噴丸)清理過程有很大關系,。鑄件清理使用鋼丸的性質)和粒度分布不僅直接影響到鑄件的表面質量,，而且與清理效率有很大的關系。目前,，國內鑄件清理中使用級配鋼丸的很少,，大都采用單一粒度的鋼丸用于生產,。

鋼丸的選用

由于鋼丸的性質與清理效率,、表面粗糙度和清理成本有很大的關系,，現對A、B,、C三種鋼丸的各項指標進行分析,。

結果表明:粒度分布上，C鋼丸偏大,，B鋼丸稍偏大,，只有A鋼丸粒度分布符合國標,。在硬度分布上,，清理鑄件要求硬度為HRC40-50，B,、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的,，只有A鋼丸的硬度合乎要求,，且極差最小，僅為HRC5.8,。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關系,，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內部氣孔和裂紋較多,，或含碳量較高,，在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少,，密度較高,，壽命達到2744.15轉；B,、C鋼丸密度較低,，氣孔和微裂紋較多，壽命相應較低,，僅為2452.05轉和2218.42轉,。

此外，三種鋼丸的成形過程不同,，但都經二次淬火和回火處理,。三種鋼丸都為回火馬氏體組織，但C鋼丸的組織最粗大,，因而對使用壽命有一定影響,，而A、B鋼丸的顯微組織更細,。綜合分析,，最后選定A鋼丸進行試驗。

試驗

試驗用鋼丸為S460級配的A鋼丸,，級配鋼丸由50%S460+30%S390+20%S330組成,，一次性加料10t，清理工件的時間為45s,，而原來使用單一粒度的S460鋼丸的清理時間為50s,。由于鋼丸質量好，鋼丸磨損是漸變過程,，以后只需定期定量補充名義尺寸的鋼丸保持級配不變,。圖5為表面粗糙度測量結果之一。

好的鋼丸,，在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落,，鋼丸逐漸變小，整個系統的鋼丸粒度的組成就會慢慢變小。因此,，鋼丸的補充最好是不斷地進行,，以保證鋼丸的數量和粒度組成不變，從而保證清理質量穩(wěn)定,。圖6中所示的a曲線是一次加料過多,，e曲線是加料時間間隔太長，這兩種現象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化,。

在拋丸處理過程中,，鋼丸補充方式和粒度的變化對清理效率還會產生較大的影響。一方面,，鋼丸在葉片上被加速的過程中,，大顆粒的鋼丸首先離開葉片，小顆粒的鋼丸后離開葉片,，鋼丸粒度組成不變,，則拋頭的熱點不變，如果鋼丸粒度發(fā)生變化,，熱點離開了工件,，則清理效率就會降低。另一方面,，清理效率不僅和沖擊力有關,，還和覆蓋率有關。大顆粒的鋼丸沖擊力大,，效果好,，但每公斤的顆粒數有限，覆蓋率低,，清理效率并不是最高的,，且造成表面粗糙；小顆粒的鋼丸沖擊力小,，每顆鋼丸的清理效果差,，但每公斤鋼丸的顆粒數多，因而覆蓋率高,，且能清理到細微之處,，使表面粗糙度值降低。

級配鋼丸含有40%~50%的名義尺寸的鋼丸和漸變的較小鋼丸,，兼顧了清理時的沖擊力和覆蓋率,，因此清理效率最高，表面粗糙度值較低,。圖7表示不同粒度的鋼丸清理鑄件的示意圖,，可見，級配鋼丸的清理效率是最高的。